钣金加工是以金属板材为原料，通过冷加工工艺实现材料成型与功能赋予的制造技术。它聚焦于厚度通常不超过6mm的金属板材，综合运用切割、折弯、冲压、焊接等工序，将平面板材转化为具备特定形状和性能的零部件，广泛应用于汽车制造、家电生产等多个领域。
在切割环节，激光切割凭借±0.1mm的准度，成为复杂图形和薄板加工的理想之选，其非接触式切割避免了材料变形；数控冲裁则以卓效著称，适合标准化孔型与简单轮廓的批量生产；水刀切割凭借无热变形的特性，胜任厚板及特殊材料的加工需求。
成型工艺是钣金加工的核心环节。折弯工序通过折弯机与模具的配合，将板材折成直角或圆弧形状，角度误差严格控制在±1°以内；冲压工艺借助冲床与模具，完成冲孔、落料、拉伸等操作，尤其适用于大规模标准化生产；滚压成型则通过滚轮组的连续作用，产出长条形构件。
连接工序赋予钣金件完整结构。焊接工艺中，氩弧焊、二氧化碳保护焊等方式保障部件牢固拼接，焊缝强度可达板材母材的85%以上；铆接工艺则凭借冷铆、热铆等技术，实现无焊接点的可靠连接。
这些工艺的灵活组合，使钣金加工既能满足机械的严苛要求，也能适配家电外壳的美观需求，成为现代制造业不可或缺的关键技术。
