焊接工艺根据原理可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，每种类型各有特点，广泛应用于不同领域。
熔化焊通过高温将焊件局部熔化形成焊缝，是常见的焊接方式。其中，手工电弧焊凭借操作灵活、设备成本低的优势，在建筑维修、钢结构现场施工中被广泛使用；气体保护焊细分熔化极气体保护焊与非熔化极气体保护焊，前者使用实芯焊丝与保护气体，适合焊接铝、镁等有色金属，后者以钨极作为电极，焊接精度高，常用于不锈钢管道、压力容器的焊接；埋弧焊则将电弧掩埋在焊剂层下，自动化程度高、熔深大，适用于厚板长焊缝的批量生产，如船舶制造、桥梁建设。此外，激光焊利用高能激光束实现焊接，热影响区小、变形量低，在电子元件、航空航天部件加工中不可或缺。
压力焊依靠压力使焊件结合，加热与否视具体工艺而定。电阻焊通过电流通过焊件产生的电阻热熔化接头，常见的点焊用于汽车车身拼接，缝焊则适用于容器密封焊接；摩擦焊利用焊件相对摩擦生热实现连接，接头强度高、效率快，常用于发动机轴类零件的焊接。
钎焊采用熔点低于母材的钎料熔化后填充接头间隙，通过扩散作用实现连接。软钎焊以锡铅合金等低熔点钎料为主，广泛应用于电子电路板焊接；硬钎焊使用铜基、银基等高熔点钎料，常用于刀具刃口焊接、硬质合金连接，焊接强度较高。
不同焊接工艺各有所长，熔化焊侧重连接，压力焊追求快速成型，钎焊则擅长组装。实际应用中，需根据材料特性、结构要求及生产效率综合选择，以达到理想化的焊接效果。
