一般情况下五金零件加工精度的差异，很大程度上是由于设备安装调整时未能调整好各轴之间的进给动态跟踪误差；或者是因为机器磨损了，机床各轴传动链有些变化。一般在这种情况下，可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决。
无论任何机械零件都要求加工精度，如果在检验中发现机械零件加工精度有所差异，这类产品很可能成为不合格产品。
因此，当一些机械零件加工设备的动态跟踪误差过大而报警时，需要检查伺服电机的速度是否过高；位置检测元件是否完好；位置反馈电缆接头是否接触良好；相应的模拟输出锁存器和增益电位器是否完好；相应的伺服驱动装置是否正常等。，并及时检测和维护。
当五金机械零件加工厂家设备的两轴联动时，在圆的轴向变形、斜椭圆误差等因素的影响下，五金零件的加工精度会有所不同。变形可能是由机械失调引起的。斜椭圆误差应先检查各轴的位置偏差值。如果偏差太大，可以调整位置环路增益来消除它。
如果机床在运动中超调，也会造成机械零件加工的一些精度问题，比如加减，速度时间太短，可以适当延长一些速度转换和变化的时间；也有可能是伺服电机与丝杠连接松动或者刚性太差，可以适当降低定位环的一些增益。其后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板调整是否合适，再检查机械传动副间隙是否过大，间隙补偿是否合适等。，并确定机械零件在加工过程中精度差异的基本详细原因。
