本篇文章数控零件加工厂家分享的是数控加工过程中必 须要掌握的加工经验，看完肯定有帮助
1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；
对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；
对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
2.当背吃刀量增 大一倍时，切削力增 大一倍；
当进给率增 大一倍时，切削力大约增 大百分之70；
当切削速度增 大一倍时，切削力逐步减小；
也便是说，假设用G99，切削速度变大，切削力不会有太大改动。
3.可以根据铁屑排出的情况判别出切削力，切削温度是否在正常范围内。
4.当所量的实践数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也便是咱们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀）所车出的R在起点方位的当地或许会擦刀。
5.铁屑色彩所代表的温度：
白色小于200度
黄色220-240度
暗蓝290度
蓝320-350度
紫黑大于500度
赤色大于800度
6.FUNAC OI mtc一般默许G指令：
G69：吊销G68旋转坐标系指令
G21：公制标准输入
G25：主轴速度动摇检测断开
G80：固定循环吊销
G54：坐标系默许
G18：ZX平面选择
G96（G97）：恒线速度操控
G99：每转进给
G40：刀尖补偿吊销（G41 G42）
G22：存储行程检测接通
G67：宏程序模态调用吊销
G64：是早期西门子系统中接连途径方式的指令，作用是带有轴向公差的圆度倒圆，G64是后期G642及CYCLE832的原始指令。
G13.1：ji坐标插补方式吊销
7.外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P。
8.螺纹转速S1200/螺距*安 全系数（一般为0.8）。
9.手动刀尖R补偿公式：从下往上车倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可。
10.进给每增加0.05，转速下降50-80转这是因为下降转速就意味着刀具磨损下降，切削力增加的就比较慢，然后补偿因为进给的增加使切削力增 大，温度增高而带来的影响。
11.切削速度与切削力对刀具的影响至关重要，切削力过大使刀具崩掉的主要原因。
切削速度与切削力的联络：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，一起切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承受不了时，便会山崩刀（当然这其中也有温度的改动所发作的应力和硬度的下降等原因）。
